Проведены исследования стойкости полимочевинных покрытий к воздействию гидроабразивной среды, содержащей 60 масс.% карбида кремния с дисперсностью частиц 1–3 мм и 40 масс.% воды. Эксперименты проведены согласно СТО 52483924-001-2026. Продолжительность каждого эксперимента - 1 час, скорость вращения образцов - 400 об/мин, размеры образцов - 50×50×2 мм. Результаты исследований показали, что максимальной стойкостью обладают полимочевины типа Экстраплан-501 производства Huntsman-NMG. Достаточно высокие показатели стойкости характерны также для полимочевин производства АО «Химтраст». Стойкость указанных материалов превышает стойкость ранее исследованных сверхвысокомолекулярного полиэтилена GUR 4150, полимочевины Elastocoаt C6335/134 и полиуретана ЭП СКУ ПТ-74.

Исследованы реологические и механические характеристики нескольких пленочных марок ЛПЭНП разного строения. Показано, что реологические характеристики изученных марок существенно различаются по величине эффективной вязкости и характеру течения их расплавов при воздействии сдвиговых нагрузок. Проведено сравнение характеристик пленок, изготовленных из изученных материалов при одинаковых условиях. Стойкость пленок к раздиру неоднозначно связана со структурой ЛПЭНП. Более высокие значения сопротивления раздиру имеют пленки из ЛПЭНП с бутеновым сомономером. Пленки из ЛПЭНП с бутеновым сомономером имеют более низкие значения прочности при разрыве, чем пленки из ЛПЭНП с гексеновым сомономером. Существенное влияние на свойства пленок оказывают процессы ориентация при их получении.

Методом нуклеофильной поликонденсации синтезированы сополимеры на основе полиэфирэфиркетона (ПЭЭК) с введением 4,4'-дихлордифенилсульфона (ДХДФС) в качестве сомономера в количестве 5, 10 и 15 мол.%. Исследовано влияние концентрации карбоната калия и температуры синтеза на кинетику поликонденсации сополимеров. Методом ИКспектроскопии подтверждена структура полученных сополимеров. Методами дифференциально-сканирующей калориметрии изучено влияние количества ДХДФС и молекулярной массы на такие характеристики сополимеров, как степень кристалличности, температуры стеклования, плавления и кристаллизации. Показано, что варьирование содержания ДХДФС позволяет контролируемо изменять степень кристалличности сополимеров, что открывает возможности для целенаправленного регулирования технологических и эксплуатационных свойств.

Методом гетерофазной полимеризации в воде и в водно-спиртовых смесях исследован синтез сополимеров акрилонитрила с н-бутилакрилатом для получения прекурсоров углеродных волокон, пригодных к переработке из расплава. Показано, что осадительная полимеризация в воде приводит к образованию сополимеров, неспособных к переходу в вязкотекучее состояние, что, вероятно, обусловлено их высокой композиционной неоднородностью.
Применение водно-спиртовых смесей (вода/изопропанол, вода/этанол) позволяет выровнять растворимость полярного и малополярного мономеров, что повышает однородность состава сополимеров. Установлены рецептурные параметры (соотношение вода/спирт, концентрация инициатора и регулятора молекулярной массы), позволяющие получать сополимеры с заданным содержанием звеньев н-бутилакрилата (10–15 мол.%) и среднемассовой молекулярной массой в диапазоне (20–45)×10³ г/моль. Методами дифференциальной сканирующей калориметрии и реометрии изучено термическое поведение и вязкоупругие свойства сополимеров, в том числе в смесях с пластификатором (этилен- или пропиленкарбонатом). Показано, что для понижения вязкости расплава наиболее эффективно использование сополимеров с M w около 20×10³ г/моль и содержанием БА порядка 15 мол.%, полученных в системе вода/изопропанол, в сочетании с 10–15 масс.% этиленкарбоната.
Обнаружено, что поведение расплавов сополимеров, полученных в процессе гетерофазной полимеризации, отличается от поведения расплавов аналогичных сополимеров, полученных растворной полимеризацией, и требует более высоких температур или большего количества пластификатора для достижения текучести.

Исследовано влияние состава водных дисперсий полиуретана на твердость композиционных полировальных материалов, полученных пропиткой дисперсиями нетканого иглопробивного полотна из полиэтилентерефталатных волокон линейной плотности 0,33 текс. Дополнительно учитывали влияние на твердость материалов изменения объема полотна в процессе пропитки. Использовали дисперсии IMPRANIL DL 1380 (КНР) и отечественные дисперсии Аквапол-11 и Аквапол-21. Получены зависимости твердости композиционных материалов от степени пропитки и коэффициента пористости. При равной степени пропитки максимальную твердость имеют композиционные материалы, полученные пропиткой полотна дисперсией IMPRANIL DL 1380 (КНР). Твердость материалов зависит от подвижности волокон поверхностного слоя полотна и композиционных материалов. Изменение структуры поверхностного слоя полотна в процессе пропитки определяется смачиваемостью волокон дисперсиями полиуретанов.

Как известно, действие слабых магнитных полей (менее 0,5 Тл) на диэлектрик приводит к изменению спинового состояния радикальных пар (переходы типа триплет – синглет), что, в свою очередь, интенсифицирует протекание реакций, запрещённых по спину в исходном состоянии. Это приводит к тому, что меняется надмолекулярная структура полимеров и, как следствие, изменяются температуры их кристаллизации и плавления. Целью данной работы является экспериментальная проверка изменения температур фазового перехода типа «расплав – кристалл» после воздействия импульсного магнитного поля (ИМП). Используя метод регистрации поляризационных явлений в неоднородном температурном поле, было установлено на примере кристаллизующегося линейного кремнийорганического полимера СКТВ-1 изменение положения температур, характеризующих процессы кристаллизации и плавления.

Впервые выполнен квантово-химический расчет молекулы 4-метилпентена-1, 4-метилгексена-1, 4,4-диметилпентена-1 в толуоле классическим методом DFT. Теоретически оценена их кислотная сила (pKa = 30–29). Установлено, что изучаемые олефины относится к классу очень слабых H-кислот (pKa > 14).

Исследована зависимость коэффициента проницаемости по воздуху от степени пропитки композиционных материалов, полученных пропиткой высокопористого нетканого иглопробивного полотна водной дисперсией полиуретана. Образцы композиционных материалов получены методом пропитки полотна без отжима между валами каландра. Избыток дисперсии удаляли при свободном стекании из образца на сетке. Коэффициент проницаемости увеличивается при возрастании степени пропитки от 0 до 0,6 и снижается при степени пропитки больше 0,6. Рост воздухопроницаемости композиционных материалов связали с фиксацией волокон частицами полиуретана. Методом электронной микроскопии исследована структура композиционных материалов со степенью пропитки 0,60 и 1,32.

Представлен обзор современных подходов к пластификации сополимеров акрилонитрила, потенциально используемых для получения прекурсоров углеродных волокон при расплавном формовании. Рассмотрены основные типы внешних пластификаторов, включающие водорастворимые полимеры, лигнин, ионные жидкости. Обсуждается применение мономеров – внутренних пластификаторов и реакционноспособных пластификаторов для получения прекурсоров на основе (со)полимеров акрилонитрила формованием из расплава. Сформулированы основные направления развития пластифицирующих систем для расплавных композиций сополимеров на основе акрилонитрила.

Определено влияние однослойных и многослойных углеродных нанотрубок на структурные характеристики полимерных композиций на основе полидиметилсилоксана (ПДМС). Проведено исследование по установлению взаимосвязи их морфологии и структуры с динамической вязкостью образующихся композиций. Установлено, что многослойные углеродные нанотрубки можно вводить в бóльшем количестве, чем однослойные, без критического увеличения вязкости, что расширяет диапазон технологических решений режимов изготовления и формования композиций. Однослойные нанотрубки обладают бóльшей удельной поверхностью и бóльшей длиной по сравнению с многослойными, что способствует формированию более развитой трёхмерной сетки физических связей между нанотрубками и макромолекулами полидиметилсилоксана.

Разработана методика получения ненасыщенной полиэфирной смолы на основе вторичного ПЭТГ-пластика, образующегося в процессе 3D-печати. Изучен процесс её отверждения с использованием стирола, перекиси метилэтилкетона (Бутанокс 50М) и ускорителя (октоат кобальта). Установлено, что физико-механические свойства полученного материала (разрушающее напряжение при изгибе до 143 МПа, твердость по Бринеллю 65–92 МПа) соответствуют параметрам промышленных ненасыщенных полиэфирных смол. Результаты демонстрируют возможность создания значимых для промышленности материалов на основе отходов 3D-печати.