Деформирующиеся дисперсные частицы, расчет составов и технология получения высоконаполненных полимерных композиционных материалов
https://doi.org/10.35164/0554-2901-2022-5-6-39-44
Аннотация
В статье на примере деформирующихся под давлением частиц порошка рисовой соломы (ПРС) рассмотрены основные методы определения максимального содержания дисперсной фазы и проектирование составов полимерных композиционных материалов (ПКМ) с разными типами дисперсной структуры.
Показано, что разные методы определения максимального содержания ПРС в ПКМ позволяют получать данные об упаковке и внутренней пористости частиц ПРС.
Установлено, что дисперсные частицы из ПРС под давлением деформируются, и при давлении ~500 МПа их плотность практически достигает значения истинной плотности вещества (~1,55 г/см3).
Максимальное содержание ПРС с деформирующимися частицами в дисперсных ПКМ может достигать ~95 об.%, что существенно расширяет возможности полимерного материаловедения и позволяет практически решить экологическую проблему использования отходов сельского хозяйства в виде рисовой соломы.
Об авторах
Ч. Н. НгуенРоссия
Москва
А. А. Пыхтин
Россия
Москва
И. Д. Симонов-Емельянов
Россия
Москва
Список литературы
1. Polymer Science - Series D Volume 13, Issue 2, 1 April 2020, Pages 169-171. The Structure and Calculation of Compositions of Disperse-Filled Polymer Adhesives and Sealants in Mass and Volume Units(Article) Simonov-Emel’yanov, I.D. MIREA Russian Technological University, Moscow, 119454, Russian Federation/
2. Polymer Science - Series D Volume 13, Issue 3, 1 July 2020, Pages 265-269. Classification of Disperse-Filled Polymer Composite Materials on the Basis of Lattice Type and Structure Principle(Article). Simonov-Emel’yanov, I.D. MIREA - Russian Technological University, Moscow, 119454, Russian Federation
3. Нгуен Ч.Н., Саньярова М.В., Симонов-Емельянов И.Д. / Расчет составов дисперсно-наполненных полимерных композиционных материалов с разной структурой // Тонкие химические технологии. том 15, №1 2020 С. 62-66. DOI: 10.32362/2401-6593-2020-15-1-62-66.
4. Лам Т.В., Хунг Н.С., Зиен В.К., Булгаков Б.И., Баженова С.И., Александрова О.В. / Геополимерный бетон с использованием многотоннажных техногенных отходов // Строительство: наука и образование. Том 11. №3. С.17-37.
5. Нгиа Н.Х., Зенитова Л.А., Зиен Л.К. / Комплексная переработка отходов рисового производства с одновременным получением диоксида кремния, лигнина и целлюлозы // Проблемы региональной экологии. 2019. №7, С. 5-11.
6. Логинов С.В., Масалевич А.И., Мешков С.А., Миславский Б.В. / Обзор способов и оборудования для утилизации отходов растениеводства. реализация низкотемпературного пиролиза и газификации в пилотной и мобильной установках // Известия СПбГТИ(ТУ) №55(81) 2020. С. 75-84
7. Горбунов Г.И., Расулов О.Р. / Проблемы рациональной утилизации рисовой соломы // Вестник МГСУ. №7. 2013. С. 106-113.
8. [Интернет-ресурс] Дробилка для соломы, сухое приготовление FQ30// https://khomay.vn/may-nghien-rom-ra-fq30 [перевод с вьетнамского на русский].
9. Симонов-Емельянов И.Д., Харламова К.И. / Размер частиц наполнителя, упаковка и составы наполненных полимерных композитов с разным типом структуры и свойствами // Теоретические основы химической технологии. 2020, том 54, №6, С. 1-7. DOI:10.31857/S0040357120060214.
10. Симонов-Емельянов И.Д., Пыхтин А.А. / Кривая уплотнения порошкообразных наполнителей и расчет составов дисперсно-наполненных полимерных композитов с разной структурой и свойствами // Материаловедение. 2020, №6, С. 37-44. DOI: 10.310-44/1684-579Х-2020-0-6-37-44/
11. ГОСТ 21119.8-75. Общие методы испытаний пигментов и наполнителей. Определение маслоемкости. Дата введения 1977-01-01.
Рецензия
Для цитирования:
Нгуен Ч.Н., Пыхтин А.А., Симонов-Емельянов И.Д. Деформирующиеся дисперсные частицы, расчет составов и технология получения высоконаполненных полимерных композиционных материалов. Пластические массы. 2022;1(5-6):39-44. https://doi.org/10.35164/0554-2901-2022-5-6-39-44
For citation:
NGUYEN Ch.N., РIHTIN А.А., SIMONOV-EMEL’YANOV I.D. Deformable dispersed particles, calculation of compositions and technology for obtaining highly filled polymer composite materials. Plasticheskie massy. 2022;1(5-6):39-44. (In Russ.) https://doi.org/10.35164/0554-2901-2022-5-6-39-44