Твердость обработанного нетканого иглопробивного полотна на основе смеси синтетических волокон
https://doi.org/10.35164/0554-2901-2025-02-42-45
Аннотация
Исследовано влияние режимов обработки нетканого иглопробивного полотна на основе смеси полиэтилентерефталатных и бикомпонентных волокон в отношении 70/30 масс.% на твердость материалов, предназначенных для полирования полимеров, стекол и керамики. Полотно обрабатывали на специальном устройстве, при использовании которого термомеханическое воздействие на полотно достигается в зазоре между нагретым валом и транспортерной лентой с регулированием толщины прогрева и получением материалов с градиентом плотности упаковки волокон по толщине. Предложена модель для прогнозирования твердости материалов, полученных при варьировании скорости обработки и температуры вала. Установлена связь между структурой полотна и обработанных материалов и твердостью.
Об авторах
Н. И. Годин
Московский политехнический университет
Россия
Россия
г. Москва
В. Г. Назаров
Московский политехнический университет
Россия
Россия
г. Москва
А. В. Дедов
Московский политехнический университет
Россия
Россия
г. Москва
Список литературы
1. Jain N.K., Jain V.K., Jha S. Parametric optimization of advanced fine-finishing processes // Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2017. V. 34, N11–12. Р. 1191–1213. DOI:10.1007/s00170-006-0682-4.
2. Lichtner A., Roussel D., Röhrens D., Jauffres D., Villanova J., Martin C.L., Bordia R.K. Anisotropic sintering behavior of freezecast ceramics by optical dilatometry and discrete-element simulations // Acta Mater. 2018. V. 155. Р. 343–346. DOI: 10.1016/j.actamat.2018.06.001.
3. Rakshit R., Das A.K. A review on cutting of industrial ceramic materials // Precis. Eng. 2019. V. 59, N2. Р. 90–97. DOI: 10.1016/j.precisioneng. 2019.05.009.
4. Терашкевич Д.И., Бокова Е.С., Гинзбург А.С., Коваленко Г.М. Анализ микроструктуры полировальных материалов на основе полиуретанов // Пластические массы. 2021. №1–2. С. 3–6. DOI: 10.35164/0554-2901-2021-1-2-3-6.
5. Dedov A.V., Babushkin S.V., Platonov A.V., Kondratov A.P., Nazarov V.G. Sorption properties of nonwoven materials // Fibre Chem. 2001. V. 33, N5. Р. 56–58. DOI:10.15828/2075-8545-2023-15-1-53-58.
6. Dedov A.V. Forming of the pore structure of needlepunch materials // Fibre Сhem. 2008. V. 40, N5. Р. 464–466. DOI:10.1007/s10692-009-9076-3.
7. Yang М., Sheng Р. Sound absorption structures: from porous media to acoustic metamaterials//Ann. Rev. Mater. Res. 2017. V. 47, N1. Р. 83–114. DOI:10.1146/annurev-matsci-070616-124032.
8. Yang Т., Xiong Х., Wang Y., Mishra R., Petrů M., Militký J. Application of Acoustical Method to Characterize Nonwoven Material//Fibers and Polym. 2021. V. 22, N3. Р. 831–840. DOI:10.1146/annurev-matsci-070616-124032.
9. Zobel, S., Maze, B., Tafreshi, H.V., Wang, Q., and Pourdeyhimi, B. Simulating Permeability of 3-D Calendered Fibrous Structures // Chem. Engineering Sci. 2007. V. 62. Р. 6285. DOI: 10.1016/j.ces.2007.07.007.
10. Dedov, A.V., Nazarov, V.G. Mechanical characteristics of needlepiercing material obtained from a mixture of polyester and polypropylene fibers treated on roll calendar // Fibre Chem. 2011. 43(3): 259–262. DOI:10.1007/s10692-011-9344-x.
11. Kopitar D., Skenderi Z., Mijovic B. Study on the Influence of Calendaring Process on Thermal Resistance of Polypropylene Nonwoven Fabric Structure // J. Fiber Bioengineering and Informatics. 2014. V. 7, N1. Р. 1–11. DOI:10.3993/jfbi03201401.
12. Kopitar D, Skenderi Z, Rukavina T. Impact of calendering process on nonwoven geotextiles hydraulic properties // Textile Research J. 2014. N1. P. 69–80. DOI:10.1177/0040517513485627.
13. Ayad E., Cayla A., Rault F., Gonthier A., Campagne C., Devaux E. Influence of Rheological and Thermal Properties of Polymers During Melt Spinning on Bicomponent Fiber Morphology // J. Mater. Engineering and Performance. 2016. V. 25, N6. Р. 3296–3302. DOI:10.1007/s11665-016-2193-2.
14. Prahsarn C., Klinsukhon W., Padee S., Su-Wannamek N., Roungpaisan N., Srisawat N. Hol low segmented-pie PLA/PBS and PLA/PP bicomponent fibers: an investigation on fiber properties and splittability // J. Mater. Sci. 2016. V. 51. N8. Р. 10910–10916. DOI:10.1007/s10853-016-0302-0.
15. Huang W.T., Liu D.Z., Li J.F., Zhu L.P., Yan S.G. Polymer complexation for functional fibers // Sci. China Technol. Sci. 2019. V. 62, N5. Р. 931–944. DOI: 10.1016/j.carpta.2020.100030.
16. Leshchenko T.A., Chernousova N.V., Dedov A.V., Nazarov V.G. Effect of processing regimes on mechanical properties of material based on a three-component fiber mixture Fibre Chem. 2024. V. 55, N5. С. 318–322. DOI:10.1007/s10692-024-10483-5
17. Dedov A.V., Bokova E.S., Ryzhkin V.A. Production nonwoven needlepunched materials with increased stretch resistance // Fibre Chemistry. 2013. V. 45, N4. С. 221–223. DOI:10.1007/s10692-013-9516-y.
18. Dedov A.V., Nazarov V.G. Processed Nonwoven Needlepunched Materials with Increased Strength // Fibre Chem. 2015. V. 47, N2. Р. 121–125. DOI:10.1007/s10692-015-9649-2.
Рецензия
Для цитирования:
Годин Н.И., Назаров В.Г., Дедов А.В. Твердость обработанного нетканого иглопробивного полотна на основе смеси синтетических волокон. Пластические массы. 2025;(2):42-45. https://doi.org/10.35164/0554-2901-2025-02-42-45
For citation:
Godin N.I., Nazarov V.G., Dedov A.V. Hardness of treated non-woven needle-punched fabric based on a mixture of synthetic fibers. Plasticheskie massy. 2025;(2):42-45. (In Russ.) https://doi.org/10.35164/0554-2901-2025-02-42-45
Просмотров:
30
Послать статью по эл. почте 
