Preview

Пластические массы

Расширенный поиск

Изменение молекулярных и термических характеристик термопластичного биоразлагаемого сополимера в FDM-процессе

https://doi.org/10.35164/0554-2901-2025-03-49-52

Аннотация

   Представлены результаты исследований и изменения молекулярно-массовых и термических свойств термопластичного сополимера микробиологического происхождения 3-гидроксибутирата-со-3-гидроксивалерата П(3ГБ-со-3ГВ) в многоэтапном процессе, включающем неоднократное плавление сополимера для получения гранул, экструзионного получения филаментов и собственно 3D-печати. В процессе получения гранулята, филаментов и FDM 3D-печати трехмерных образцов зафиксировано незначительное изменение температурных характеристик, включая температуры плавления и термической деструкции, кристаллизации и стеклования, а также заметное снижение
молекулярной массы (на 35 %). Зафиксированные изменения молекулярной массы и температурных характеристик сополимера П(3ГБ-со-3ГВ) в процессе переработки позволили получить филаменты для 3D-печати и напечатать 3D образцы, показатели которых соответствуют показателям для костно-пластических материалов и изделий.

Об авторах

Е. Г. Киселев
Институт биофизики СО РАН ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН»; Сибирский федеральный университет
Россия

660041; Красноярск



А. В. Демиденко
Институт биофизики СО РАН ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН»; Сибирский федеральный университет
Россия

660041; Красноярск



Т. Г. Волова
Институт биофизики СО РАН ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН»; Сибирский федеральный университет
Россия

660041; Красноярск



Список литературы

1. Islam A. Md., Mobarak H. Md., Rimon H. I. Md., Zobair Al Mahmu Md., Ghosh J., Ahmed S. M. Md., Hossain N. Additive manufacturing in polymer research: Advances, synthesis, and aррlications // Polymer Testing, 2024. N 132. P. 108364. DOI: 10.1016/j.polymertesting.2024.108364.

2. Alghamdi S.S., John S., Roy Choudhury N., Dutta N.K., Additive Manufacturing of Polymer Materials: Progress, Promise and Challenges // Polymers, 2021. N 13. P. 753. DOI: 10.3390/polym13050753.

3. Sala D., Richert M. Perspectives of Additive Manufacturing in 5.0 Industry // Materials, 2025. N 18. P. 429. DOI: 10.3390/ma18020429.

4. Yap Y.L., Tan Y.S. E., Tan H. K. J., Peh Z. K., Low X.Y., Yeong W.Y., Tan, C.S.H., Laude A. 3D printed bio-models for medical aррlications // Rapid Prototyping Journal. 2017. N 23 (2). P. 227–235. DOI: 10.1108/RPJ-08-2015-0102.

5. Scott C.S. Apparatus and Method for Creating Three-dimensional Objects Patent US 5121329-A, 29 November 1989.

6. Joseph T.M., Kallingal A., Suresh A.M., Mahapatra D.K., Hasanin M.S., Haponiuk J., Thomas S. 3D printing of polylactic acid: recent advances and opportunities // International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2023. N 125. Pp. 1015–1035. DOI: 10.1007/s00170-022-10795-y.

7. Tumer E.H., Erbil H.Y. Extrusion-Based 3D Printing applications of PLA Composites : A review // Coatings. 2021. N 11. P 390. DOI: 10.3390/coatings11040390.

8. Dasgupta A., Dutta P. A Comprehensive Review on 3D Printing Technology: Current applications and Challenges // Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering. 2022. N 16. Pp. 529–542. ISSN 1995-6665.

9. Bassand C., Benabed L., Charlon S., Verin J., Freitag J., Siepmann F., Soulestin J., Siepmann J. 3D printed PLGA implants: APF DDM vs. FDM // Journal of Controlled Release, 2023. N 353. Pp. 864–874. DOI: 10.1016/j.jconrel.2022.11.052

10. Kennedy S.W., Choudhury N.R., Parthasarathy R. 3D printing soft tissue scaffolds using Poly(caprolactone) // Bioprinting, 2023. N 30 (2). DOI: 10.1016/j.bprint.2023.e00259.

11. Moradi M., Beygi R., Yusof M.N., Ali Amiri A., da Silva L.F.M., Sharif S. 3D Printing of Acrylonitrile Butadiene Styrene by Fused Deposition Modeling: Artifi cial Neural Network and Response Surface Method Analyses // Journal of Materials Engineering and Performance, 2023. N32. Pp. 2016–2028. DOI: 10.1007/s11665-022-07250-0.

12. Zhou L., Miller J., Vezza J., Mayster M., Raffay M., Justice Q., Al Tamimi Z., Hansotte G., Sunkara L.D., Bernat J. Additive Manufacturing : A Comprehensive Review // Sensors, 2024. N 24, P. 2668. DOI: 10/3390/s24092668.

13. Koller M., Mukherjee A. A New Wave of Industrialization of PHA Biopolyesters // Bioengineering, 2022. N9. P. 74. DOI: 10.3390/bioengineering9020074.

14. Laycock B., Halley P., Pratt S., Werker A., Lant P. The Chemomechanical Properties of Microbial Polyhydroxyalkanoates // Progress in Polymer Science, 2013. N 38, Pp. 536–583. DOI: 10.1016/j.progpolymsci.2012.06.003.

15. Volova T.G., Shishatskaya E.I., Sinskey A.J. Degradable Polymers: Production, Properties, applications – Nova Science Publishers, Inc., 2013.380 p.

16. Mitra R., Xu T., Chen G., Xiang H., Han J. An Updated Overview on the Regulatory Circuits of Polyhydroxyalkanoates Synthesis // Microbial Biotechnology, 2022. N 15. Pp. 1446–1470. DOI: 10.1111/1751-7915.13915.

17. Choi S.Y., Lee Y., Yu H.E., Cho I.J., Kang M., Lee S.Y. Sustainable production and degradation of plastics using microbes // Nature Microbiology, 2023. N 8. Pp. 2253–2276. DOI: 10.1038/s41564-023-01529-1.

18. Asare E., Gregory D. A., Fricker A., Marcello E., Paxinou A., Taylor C.S., Haycock J.W., Roy I. Polyhydroxyalkanoates, Their Processing and Biomedical applications. In The Handbook of Polyhydroxyalkanoates – CRC Press: Boca Raton, FL, USA, 2020, Pp. 255–284. DOI: 10.1016/j.molmed.2022.01.007.

19. Rydz J., Sikorska W., Musioł M., Janeczek H., Włodarczyk J., Misiurska-Marczak M., Łęczycka J., Kowalczuk M. 3D-Printed Polyester-Based Prototypes for Cosmetic applications — Future Directions at the Forensic Engineering of Advanced Polymeric Materials // Materials 2019. N12. P. 994. DOI: 10.3390/ma120609994.

20. Интернет–магазин CollorFabb: официальный сайт. 2013. URL: https://colorfabb.com/catalogsearch/result/?q=pha (дата обращения: 30. 05. 2025).

21. Gregory D.A., Fricker A.T.R., Mitrev P., Ray M., Asare E., Sim D., Larpnimitchai S., Zhang Z., Ma J., Tetali S.S.V. Additive Manufacturing of Polyhydroxyalkanoate-Based Blends Using Fused Deposition Modelling for the Development of Biomedical Devices // Journal of Functional Biomaterials, 2023. N 14. P. 40. DOI: 10.3390/jfb14010040.

22. Kovalcik A., Sangroniz L., Kalina M., Skopalova K., Humpolíček P., Omastova M., Mundigler N., Müller A.J. Properties of Scaffolds Prepared by Fused Deposition Modeling of Poly(Hydroxyalkanoates) // International Journal of Biological Macromolecules, 2020. N 161. Pp. 364–376. DOI: 10.1016/j.ijbiomac.2020.06.022.

23. Wu C.S., Liao H.T. Interface Design of Environmentally Friendly Carbon Nanotube-Filled Polyester Composites: Fabrication, Characterisation, Functionality and application // Express Polymer Letter. 2017. N 11. Pp. 187–198. DOI: 10.3144/expresspolymlett.2017.20.

24. Wu C.-S., Liao H.-T., Cai Y.-X. Characterisation, Biodegradability and application of Palm Fibre-Reinforced Polyhydroxyalkanoate Composites // Polymer Degradation Stability, 2017. N 140. Pp. 55–63. DOI: 10.1016/j.polymdegradstab.2017.04.016.

25. Duan B., Cheung W.L., Wang M. Optimized Fabrication of Ca–P/PHBV Nanocomposite Scaffolds via Selective Laser Sintering for Bone Tissue Engineering // Biofabrication, 2011. N 3. P. 015001. DOI: 10.1088/1758-5082/3/1/01500124.

26. Puppi D., Pirosa A., Morelli A., Chiellini F. Design, Fabrication and Characterization of Tailored Poly[(R)-3-Hydroxybutyrate-Co-(R)-3-Hydroxyexanoate] Scaff olds by Computer-Aided Wet-Spinning // Rapid Prototyping Journal. 2018. N 24. Pp. 1–8. DOI: 10.1108/RPJ-03-2016-0037.

27. Патент РФ No. 2439143 Российская федерация МПК C12N 1/20 (2006.01) C12P 7/62 (2006.01). Штамм бактерий ВКПМ В-10646 – продуцент полигидроксиалканоатов и способ их получения: № 2010146514/10: заявл. 15. 11. 2010: опубл. 10. 01. 2012 / Волова Т.Г., Шишацкая Е. И.: заявитель Волова Т.Г., Шишацкая Е.И. – 13 с.

28. Volova T., Kiselev E., Vinogradova O., Nikolaeva E., Chistyakov A., Sukovatiy A., Shishatskaya E. A Glucose-Utilizing Strain, Cupriavidus Euthrophus B-10646: Growth Kinetics, Characterization and Synthesis of Multicomponent PHAs // PLoS ONE. 2014. N 9. DOI: 10.1371/journal.pone.0087551.

29. Braunegg G., Sonnleitner B., Lafferty R. M. A Rapid Gas Chromatographic Method for the Determination of Poly-β-Hydroxybutyric Acid in Microbial Biomass // European journal of applied microbiology and biotechnology, 1978. N 6. Pp. 29–37. DOI: 10.1007/bf00500854/

30. Патент РФ No. 2769197 Российская федерация МПК B29C 48/88 (2019.01). Устройство завихрителя потоков воздуха для охлаждения экструдированных масс.: № 2020118611: заявл. 27. 05. 2020: опубл.: 29. 03. 2022 / Кистерский K.А : заявитель ФГАОУ ВО СФУ. – 7 с.

31. Shishatskaya E.I., Demidenko A.V., Sukovatyi A.G., Dudaev A.E., Mylnikov A.V., Kisterskiy K.A., Volova T.G. 3D printing of poly-(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate) [P(3HB-co-3HV)] biodegradable scaffolds: properties, in vitro and in vivo evaluation // International Journal of Molecular Sciences. 2023. N 24(16). Pp. 12969–1289. DOI: 10.3390/ijms241612969.


Рецензия

Для цитирования:


Киселев Е.Г., Демиденко А.В., Волова Т.Г. Изменение молекулярных и термических характеристик термопластичного биоразлагаемого сополимера в FDM-процессе. Пластические массы. 2025;(3):49-52. https://doi.org/10.35164/0554-2901-2025-03-49-52

For citation:


Kiselev E.G., Demidenko A.V., Volova T.G. Change in molecular and thermal characteristics of thermoplastic biodegradable copolymer in FDM process. Plasticheskie massy. 2025;(3):49-52. (In Russ.) https://doi.org/10.35164/0554-2901-2025-03-49-52

Просмотров: 65


Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.


ISSN 0554-2901 (Print)