Влияние режимов пропитки на пористую структуру композиционных материалов с волокнистым наполнителем из полипропиленовых волокон
https://doi.org/10.35164/0554-2901-2024-06-19-22
Аннотация
Для оценки пористой структуры композиционных материалов, полученных пропиткой нетканого иглопробивного полотна из полипропиленовых волокон с линейной плотностью 0,66 водной дисперсией полиуретана, использовали степень пропитки полотна и плотность композиционных материалов. Исследована зависимость степени пропитки от зазора между отжимными валами и концентрации полиуретана в водной дисперсии. При концентрации полиуретана в водной дисперсии ниже 15 масс.% и зазоре между отжимными валами меньше 1 мм степень пропитки не превышает 0,3. Для оценки изменения объема волокнистого наполнителя в процессе термообработки пропитанного полотна использовали соотношение между степенью пропитки и плотностью композиционных материалов. Установлено, что при плотности полотна 117 кг/м3 термообработка пропитанного полотна происходит без изменения объема волокнистого наполнителя. При использовании для армирования композиционных материалов полотна плотностью 80 кг/м3 объем волокнистого наполнителя в процессе термообработки уменьшается.
Об авторах
И. Д. Асметков
Российский государственный университет имени А.Н. Косыгина
Россия
Россия
Москва
Н. И. Годин
Российский государственный университет имени А.Н. Косыгина
Россия
Россия
Москва
А. В. Дедов
Московский политехнический университет
Россия
Россия
Москва
Список литературы
1. Cheema M.S., Anand S.C., Shah T.H. Development of Nonwoven Fabrics for Clothing Applications // J. Textile Sci. Eng. 2018. V 8, №6. Р. 32–45.
2. Rittenhouse J., Wijeratne R., Order E. B., Dillard D.A., Moore R.B., R. De Vita. Effect of areal density and fiber orientation on the deformation of thermomechanical bonds in a nonwoven fabric // Polym. Engineering Sci. 2019. V. 59, №2. Р. 311–322.
3. Wijeratne R. S., De Vita R., Rittenhouse J. A., Orler E.B. Biaxial properties of individual bonds in thermomechanically bonded nonwoven fabrics // Textile Res. J. 2019. V. 89, №5. Р. 698–710.
4. Arshad N., Zia K. M., Hussain M. T., Arshad M. M., Zuber M. Synthesis and Characterization of Aqueous Curcumin Polyurethane Dispersions Using Isophorone Diisocyanate: Efficiency Evaluation as Textile Finishes // Fibers Polym. 2022. V. 23, №7. Р. 1894–1905.
5. Oprea S., Petulance V.O. Water-Dispersible Polyurethanes Obtained by the Controlled Alternation of the Segments of Poly(propylene glycol), Poly(ethylene glycol) and Urethane // J. Polym. Environment. 2023. V. 31, №9. Р. 1–14.
6. Li X., Wang Y., Wen Y. F., Zhou X. P. Modifying Poly(propylene carbonate) with Furan-based Non-Isocyanate Polyurethanes // J. Polym. Sci. (English Edition) 2023. V. 41, №7. Р. 1069–1077.
7. Dedov A.V., Nazarov V.G. Mechanical Properties of Composite Materials Based on Latex-Impregnated Needle-Punched Nonwoven Fabrics from Fibers of Different Nature // Inorganic Mater.: Appl. Res. 2018. V. 9, №1. Р. 47–51.
8. Nazarov, V.G., Dedov, A.V., Bokova, E.S. Compressibility of the composite material with fiber filler and nanodimensional polyurethane matrix for road and hydro engineering construction // Nanotechnologies in Construction, 2023. V. 15, №1. Р. 53–58.
9. Rashid E., Raihan R. K., Hasanuzzaman H. Challenges of textile waste composite products and its prospects of recycling // J. Mater. Cycles Waste Management. 2023. V. 25, №3. Р. 1267–1287.
10. Moretti E., Belloni E., Agosti F. Innovative mineral fiber insulation panels for buildings: thermal and acoustic characterization // Appl. Energy. 2016. V. 69, №1. Р. 421–432.
11. Sam-Brew S., Smith G.D. Flax shive and hemp hurd residues as alternative raw material for particleboard production // Bio Res. 2017. V. 12, №3. Р. 5715–5735.
12. Islam S., Bhat G. A model for predicting thermal conductivity of porous composite materials // Heat Mass Transfer. 2023.V. 59, №11. Р. 2023–2034.
13. Hariprasad K., Ravichandran K., Jayaseelan V., Muthuramalingam T. Acoustic and mechanical characterisation of polypropylene composites reinforced by natural fibres for automotive applications // J. Mater. Res. Technol. 2020. V. 9, №6. Р. 14029–14035.
14. Cerny P., Babenko M., P. Bartos P. Complex Study of the Composite Building Material Based on Flax Straw Organic Waste: Hygrothermal and Physicochemical Properties // Waste Biomass Valorization. 2024. V. 15, №4. P. 2231–2247.
15. Puchka O.V., Bessmertnyi V.S., Platov Yu.T., Zdorenko N.M., Platova R.A. Highly Efficient Sound-Absorbing Glass Composites // Inorganic Mater.: Appl. Res. 2023. V. 14, №4. P. 1013–1019.
16. Rakhimov R.Z., Rakhimova N.R., Stoyanov O.V. Geopolymers. Vest. Kazansk. Tekhnol. Univ. // Tekhknol. Mater. 2014. V. 17, №23. Р. 189–196.
17. Yatsenko E.A., Ryabova A.V., Vil’bitskaya N.A., Kurdashov V.M., Trofi mov S.V., Golovko D.A. Eco-Geopolymers Based on CHP Plant Ash-Slag Waste: Promising Materials for Road Construction in the Arctic Zone // Glass Ceramics. 2022. V. 78, №23. P. 490–493.
18. Clark E., Bleszynski M., Gordon M. High-pressure compacted recycled polymeric composite waste materials for marine applications// SN Appl. Sci. 2022. V. 4, №2. Р. 36–43.
19. Dedov A.V., Babushkin S.V., Platonov A.V., Kondratov A.P., Nazarov V.G. Sorptive properties of nonwoven materials // Fibre Chem. 2001. V. 33, №5. Р. 56–58.
20. Dedov, A.V., Babushkin, S.V., Platonov, A.V., Nazarov, V.G. Heterocapillarity of non-woven canvases at various stages of their production // Fibre Chem. 2001. V.33, №1. Р.33–36
21. Dedov, A.V., Nazarov,V.G. Mechanical Properties of Composite Materials Based on Latex-Impregnated Needle-Punched Nonwoven Fabrics from Fibers of Different Nature // Inorganic Mater.: Appl. Res. 2018. V. 9, №1. Р. 47–51.
22. Leshchenko T.A., Chernousova N.V., Dedov A.V. Air permeability of composite fiber material // Inorganic Mater.: Appl. Res. 2021. V. 12. №5. P. 1214–1218.
Рецензия
Для цитирования:
Асметков И.Д., Годин Н.И., Дедов А.В. Влияние режимов пропитки на пористую структуру композиционных материалов с волокнистым наполнителем из полипропиленовых волокон. Пластические массы. 2024;(6):19-22. https://doi.org/10.35164/0554-2901-2024-06-19-22
For citation:
Asmetkov I.D., Godin N.I., Dedov A.V. Influence of impregnation modes on the porous structure of composite materials with fibrous filler made of polypropylene fibers. Plasticheskie massy. 2024;(6):19-22. (In Russ.) https://doi.org/10.35164/0554-2901-2024-06-19-22
Просмотров:
237
Послать статью по эл. почте 
