Modification of epoxy resins as a method to prepare composites with specified mechanical properties (review)
https://doi.org/10.35164/0554-2901-2024-05-11-17
Abstract
The current state of Materials Science in the field of obtaining functional polymer composite materials with a wide range of mechanical and physical properties is analyzed. The modification of polymers by introducing inert and reactive additives into the epoxy matrix are considered. The use of industrial and agricultural waste as modifiers is discussed as one of the directions of import replacement and developing the principles of “green” chemistry. Special attention is paid to the prospects of using modifying components obtained by thermochemical processing of vegetable wastes.
About the Author
R. R. Yarullin
Institute of Power Engineering and Advanced Technologies, FRC Kazan Scientific Center of RAS
Russian Federation
Russian Federation
Kazan
References
1. Пакен А.М. Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы. Л.: Госхимиздат, 1962. 964 с.
2. Мошинский Л.Я. Эпоксидные смолы и отвердители. Тель-Авив: Аркадия пресс Лтд, 1995. 371 с.
3. Иржак В.И. Эпоксидные полимеры и нанокомпозиты. Черноголовка: Редакционно-издательский отдел ИПХФ РАН, 2021. 319 с.
4. Иржак В.И. Эпоксидные полимеры и композиты с эпоксидной матрицей. М.: РАН, 2022. 288 с.
5. Гладунова О.И., Лукичева Н. С. Непростые времена для композитной отрасли или еще один шанс? // Композитный мир. 2022. №4(101). С. 20–28.
6. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. №5. С. 8–18.
7. Хозин В.Г. Усиление эпоксидных полимеров. Казань: Дом печати, 2004.
8. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения // Защита и безопасность. 2014. №4. С. 28–29.
9. Савельев Е.А., Черепанова А.Д., Сапунов В.Н. Получение биоразлагаемого пластификатора поливинилхлорида // Успехи в химии и химической технологии. 2021. Т. 35, №7. С. 84–86.
10. S. Essid et al. Comparison of the properties of flax shives based particleboards prepared using binders of bio-based lignin and partially bio-based epoxy resin. // Int J Adhes Adhes. 109 (2021) 102915. https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2021.102915.
11. B. Sala et al. Creep behaviour of eco-friendly sandwich composite materials under hygrothermal conditions. // Composites Part B. 247 (2022) 110291. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2022.110291.
12. S.N. Sarmin et al. Enhancing the properties of date palm fibre reinforced bio-epoxy composites with chitosan – Synthesis, mechanical properties, and dimensional stability. // J. King Saud Univ. Sci. 35 (2023) 102833. https://doi.org/10.1016/j.jksus.2023.102833.
13. Чеботарева Е.Г., Огрель Л.Ю. Современные тенденции модификации эпоксидных полимеров // Фундаментальные исследования. 2008. №4. С. 102–104.
14. Хозин В.Г., Фаррахов А.Г., Воскресенский В.А. Антипластификация эпоксидных полимеров // Высокомолекулярные соединения. 1979. Т. 21, №8. С. 1757–1764.
15. Лапицкий В.А., Крицук А.А. Физико-механические свойства эпоксидных полимеров и стеклопластиков. Киев: Наукова думка, 1986. 93 с.
16. Чурсова Л.В., Панина Н.Н., Гребенева Т.А., Кутергина И.Ю. Эпоксидные смолы, отвердители, модификаторы и связующие на их основе. СПб.: ЦОП Профессия. 2020. 576 с.
17. Загора А.Г., Ткачук А.И., Терехов И.В., Мухаметов Р.Р. Методы химической модификации эпоксидных олигомеров (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. №7 (101). С. 7385. DOI: 10.18577/23076046-2021-0-7-73-85.
18. Кочергин Ю.С., Попова О.С., Григоренко Т.И. Свойства эпоксидных композиционных материалов, наполненных карбонатом кальция // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. №2. С. 53–56.
19. Кочергин Ю.С., Попова О.С., Григоренко Т.И. Свойства эпоксидных полимеров, наполненных нанопорошками диоксида циркония // Строительные материалы и технологии. 2017. Т. 73, №5. С. 123–130.
20. Готлиб Е.М., Галимов Э.Р., Хасанова А.Р. Эпоксидные композиции повышенной твердости для машиностроения // Вестник КГТУ им. А.Н. Туполева. 2016. №1. С. 40–42.
21. Готлиб Е.М., Галимов Э.Р., Хасанова А.Р. Влияние активированного волластонита на прочность при сжатии и модуль упругости эпоксидных материалов для машиностроения // Вестник БГТУ. 2018. Т. 63, №2. С. 66–70. DOI: 10.12737/article_5ac49dc5c104f0.55028360.
22. Готлиб Е.М., Ха Т.Н.Ф., Ямалеева Е.С. Релаксационные свойства эпоксидных композиций, модифицированных синтетическим и природным волластонитом // Вестник технологического университета. 2020. Т. 23, №1. С. 38–42.
23. Онучин Д.В. и др. Физико-химические свойства эпоксидных композиций, модифицированных эпоксифосфазеном // Высокомолекулярные соединения. Серия Б. 2019. Т. 61, №3. С. 195–203.
24. Костромина Н.В., Олихова Ю.В., Хлаинг Зо У., Осипчик В.С., Кравченко Т.П. Модификация эпоксидной смолы ЭД-20 поливинилформальэтилалем // Пластические массы. 2020. №9–10. С. 56–58. DOI: 10.35164/0554-2901-2020-9-10-56-58.
25. A. Rudawska. Mechanical properties of unmodified and montmorillonite-modified epoxy compounds. Part I: compression test // Appl Adhes Sci. 2021. V. 9, №6. P. 1–23. https://doi.org/10.1186/s40563021-00136-9.
26. Козик В.В., Бородина И.А., Борило Л.П., Слижов Ю.Г. Влияние природных силикатов на отверждение ненасыщенных полиэфирных смол // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 2004. №1. С. 112–115.
27. Готлиб Е.М., Твердов И.Д., Галимов Э.Р., Долгова А.В., Гимранова А.Р. Сравнение модифицирующего действия в эпоксидных композициях диопсидсодержащих наполнителей на основе техногенного и растительного сырья // Известия КГАСУ. 2023. Т. 65, №3. С. 36–44. DOI: 10.52409/20731523_2023_3_36, EDN: ENUXGX.
28. Анисимов А.В., Бахарева В.Е., Никитина И.В., Савелов А.С. Полимерные композиты в узлах трения машин и механизмов северного исполнения // Вопросы материаловедения. 2017. №3. С. 83–100.
29. Валеева А.Р., Готлиб Е.М., Ямалеева Е.С. Эпоксидные антифрикционные покрытия, наполненные обработанной поверхностно-активными веществами золой рисовой шелухи // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2021. №3. С. 28–36. DOI: 10.18323/2073-5073-2021-3-28-36.
30. Готлиб Е.М., Валеева А.Р., Ямалеева Е.С., Твердов И.Д., Долгова А.В. Сравнение модифицирующего действия золы рисовой и гречневой шелухи в эпоксидных антифрикционных покрытиях // Вестник югорского государственного университета. 2021. Т. 63, №4. С. 9–15. DOI: 10.17816/byusu20210409-15.
31. Plesa I., Notingher P.V., Schlögl S., Sumereder C., Muhr M. Properties of Polymer Composites Used in High-Voltage Applications // Polymers. 2016. V. 8 (5), №173. P. 1–63. DOI:10.3390/polym8050173.
32. Гроздов Л.Г, Косарева Е.Л., Штылева О.Л., Е Тун Наиг, Цейтлин Г.М. Электропроводящие полимеры // Химическая промышленность сегодня. 2007. №5. С. 1–5.
33. Клюев И.Ю. Электрофизические свойства композитов на основе эпоксидной смолы, модифицированной наноразмерными углеродными наполнителями. Дис. … канд. тех. наук. М.: ФИЦ ХФ РАН, 2020.
34. Iijima S. Helical microtubules of graphitic carbon // Nature. 1991. V. 354. P. 56–58. https://doi.org/10.1038/354056a0.
35. Singjai P., Changsarn S., Thongtem S. Electrical resistivity of bulk multi-walled carbon nanotubes synthesized by an infusion chemical vapor deposition method // Mater. Sci. Eng. A. 2007. V. 443. P. 42–46. DOI: 10.1016/j.msea.2006.06.042.
36. Allaoui A., Bai S., Cheng H.M., Bai J.B. Mechanical and electrical properties of a MWNT/epoxy composite // Compos Sci Technol. 2002. V. 62. P. 1993–1998.
37. Gojny F.H., Wichmann H.G., Fiedler B., Schulte K. Influence of different carbon nanotubes on the mechanical properties of epoxy matrix composites – A comparative study // Compos Sci Technol. 2005. V. 65. P. 2300–2313. DOI: 10.1016/j.compscitech.2005.04.021.
38. Zhou Y., Pervin F., Lewis L., Jeelani S. Experimental study on the thermal and mechanical properties of multi-walled carbon nanotube-reinforced epoxy // Mater. Sci. Eng. A. 2007. V. 452–453. P. 657–664. DOI: 10.1016/j.msea.2006.11.066.
39. Guo P. et al. Fabrication and mechanical properties of well-dispersed multiwalled carbon nanotubes/epoxy composites // Compos Sci Technol. 2007. V. 67. P. 3331–3337. DOI: 10.1016/j.compscitech.2007.03.026.
40. Yeh M.K., Hsieh T.H., Tai N.H. Fabrication and mechanical properties of multi-walled carbon nanotubes/epoxy nanocomposites // Mater. Sci. Eng. A. 2008. V. 483–484. P. 289–292. DOI: 10.1016/j.msea.2006.09.138.
41. Kim K.S. et al. Rheological behaviors and mechanical properties of graphite nanoplate/carbon nanotube-filled epoxy nanocomposites // J Ind Eng Chem. 2010. V. 16. P. 572–576. DOI: 10.1016/j.jiec.2010.03.017.
42. Guadagno L. et al. Effect of functionalization on the thermo-mechanical and electrical behavior of multi-wall carbon nanotube/epoxy composites // Carbon. 2011. V. 49. P. 1919–1930. DOI: 10.1016/j.carbon.2011.01.017.
43. Захарычев Е.А. Разработка полимерных композиционных материалов на основе эпоксидного связующего и функционализированных углеродных нанотрубок. Дис. … канд. хим. наук. Н. Новгород: ННГУ им. Лобачевского. 2013.
44. Яковлев Е.А., Яковлев Н.А., Ильиных И.А., Бурмистров И.Н., Горшков Н.В. Исследование влияния функционализированных многостенных углеродных нанотрубок на электропроводность и механические характеристики эпоксидных композитов // Вестник ТГУ. Химия. 2016. №3 (5). С. 15–23. DOI: 10.17223/24135542/5/2.
45. Garipov R.R. et al. Effect of thermochemical treatment on the state of SWNT and on the electrical conductivity of epoxy-SWNT composites // Fullerenes, Nanotubes and Carbon Nanostructures. 2020. https://doi.org/10.1080/1536383X.2020.1833191.
46. Оводок Е.А., Ивановская М.И., Позняк С.К., Мальтанова А.М., Гаевская Т.В., Курило В.С. Эпоксидные композиты, наполненные углеродными нанотрубками и графеном // Свиридовские чтения. 2021. №17. С. 65–74.
47. Garipov R.R., L’vov S.G., Khantimerov S.M., Suleimanov N.M. Electrical properties of low-doped carbon nanotubes/epoxy resin composite material cured in an electric field // Fullerenes, Nanotubes and Carbon Nanostructures. 2021. https://doi.org/10.1080/1536383X.2021.1986484.
48. Samankan S., Ayatollahi M.R., Shadlou S. Mechanical and electrical properties of multiwalled carbon nanotube nanocomposites with different resin matrices // Physical Mesomechanics. 2021. V. 24, №2. P. 219–224. DOI: 10.1134/S1029959921020120.
49. Хозин В.Г., Низамов Р.К., Старовойтова И.А., Зыкова Е.С., Аюпов Д.А., Эльрефаи А.Э.М.М. Аномальные эффекты изменения вязкости эпоксидных смол и пластичности битума при введении углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2019. №1–2. С. 11–15. https://doi.org/10.31659/0585430X-2019-767-1-2-11-15.
50. Чурсова Л.В., Цыбин А.И., Гребенева Т.А. Связующие для полимерных композиционных и функциональных материалов. Предшествующий опыт, современное состояние, перспективы развития // Новости материаловедения. Наука и техника. 2017. №2 (26). С. 34–46.
51. Jin F-L., Li X., Park S-J. Synthesis and application of epoxy resins: A review // J Ind Eng Chem. 2015. V. 29. P. 1–11. http://dx.doi.org/10.1016/j.jiec.2015.03.026.
52. Väisänen T., Haapala A., Lappalainen R., Tomppo L. Utilization of agricultural and forest industry waste and residues in natural fiber-polymer composites: A review // Waste Manage. 2016. V. 54. P. 62–73. http://dx.doi.org/10.1016/j.wasman.2016.04.037.
53. Ebrahimnezhad-Khaljiri H., Ghadi A. Recent advancement in synthesizing bio-epoxy nanocomposites using lignin, plant oils, saccharides, polyphenols, and natural rubbers: A review // Int. J. Biol. Macromol. 2024. V. 256. 128041. https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2023.128041.
54. Готлиб Е.М., Твердов И.Д., Ха Т.Н.Ф., Ямалеева Е.С. Волластонит и диопсид, содержащие наполнители эпоксидных материалов на основе сельскохозяйственных и техногенных отходов // Вестник технологического университета. 2022. Т. 25, №8. С. 164–173. DOI: 10.55421/1998-7072_2022_25_8_164.
55. Твердов И.Д., Готлиб Е.М., Нцуму Р.Ш., Ямалеева Е.С. Диопсид как наполнитель эпоксидных полимеров // Южно-Сибирский научный вестник. 2023. №4 (50). С. 11–15. DOI: 10.25699/SSSB.2023.50.4.017.
56. Готлиб Е.М., Валеева А.Р., Черезова Е.Н., Соколова А.Г. Эпоксидные материалы, наполненные активированной четвертичными аммониевыми солями золой рисовой шелухи // Известия вузов. Строительство. 2022. №2. С. 31–41. DOI: 10.32683/0536-1052-2022-758-2-31-41.
57. Готлиб Е.М., Зенитова Л.А., Гимранова А.Р., Соколова А.Г. Влияние способа получения наполнителя из отходов производства риса на их состав, свойства и модифицирующее действие в эпоксидных композициях // Известия вузов. Строительство. 2023. №1. С. 35–49. DOI: 10.32683/0536-1052-2023-769-1-35-49.
58. Готлиб Е.М., Нгуен А., Соколова А.Г. Модификация эпоксидных полимеров циклокарбонатами эпоксидированных растительных масел // Вестник МГСУ. 2018. Т. 13, Вып. 12. С. 1491–1498. DOI: 10.22227/1997-0935.2018.12.1491-1498.
59. Готлиб Е.М., Нгуен А., Вдовина Т.В., Ракова О.М., Соколова А.Г. Исследование биоразлагаемости модифицированных растительными маслами эпоксидных покрытий // Вестник МГСУ. 2019. Т. 14, Вып. 12. С. 1572–1583. DOI: 10.22227/19970935.2019.12.1572-1583.
60. Готлиб Е.М., Вдовина Т.В., Ямалеева Е.С. Повышение биоразлагаемости эпоксидных материалов за счет модификации растительными маслами и их кислородсодержащими производными // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2020. Т. 10, №4. С. 700–707. https://doi.org/10.21285/2227-2925-202010-4-700-707.
61. Basnet S. et al. Functionalization of the active ingredients of Japanese green tea (Camellia sinensis) for the synthesis of bio-based epoxy resin // Ind Crops Prod. 2015. V. 73. P. 63–72. http://dx.doi.org/10.1016/j.indcrop.2015.03.091.
62. Bu M., Zhang X., Zhou T., Lei C. Fully bio-based epoxy resins derived from magnolol and varying furan amines: Cure kinetics, superior mechanical and thermal properties // Eur. Polym. J. 2022. V. 180. 111595. https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2022.111595.
63. Gu H. et al. Enhancing the comprehensive performance of bisphenol A epoxy resin via blending with a bio-based counterpart // Polymer. 2023. V. 280. 126038. https://doi.org/10.1016/j.polymer.2023.126038.
64. Almena A., Martin M. Technoeconomic analysis of the production of epichlorohydrin from glycerol // Ind. Eng. Chem. Res. 2016. V. 55. P. 3226–3238. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.5b02555.
65. Xiao Y. et al. Biomass-derived polyphosphazene toward simultaneously enhancing the flame retardancy and mechanical properties of epoxy resins // Chemosphere. 2023. V. 311. 137058. https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2022.137058.
66. Mengual A., Juarez D., Balart R., Ferrandiz S. Mechanical characterization of composite materials based on pine needle residues processed by thermocompression // Procedia Manufacturing. 2017. V. 13. P. 315–320. 10.1016/j.promfg.2017.09.081.
67. Sala B. et al. Influence of the stress level and hygrothermal conditions on the creep/recovery behaviour of high-grade flax and hemp fibre reinforced GreenPoxy matrix composites // Composites Part A. 2021. V. 141. 106204. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2020.106204.
68. Sala B. et al. Variability in the elastic and time-delayed properties of structural hemp fibre composites // Composites Part A. 2022. V. 161. 107116. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2022.107116.
69. Essid S. et al. Comparison of the properties of flax shives based particleboards prepared using binders of bio-based lignin and partially bio-based epoxy resin // Int J Adhes Adhes. 2021. V. 109. 102915. https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2021.102915.
70. Manu T. et al. Biocomposites: A review of materials and perception // Mater. Today Commun. 2022. V. 31. 103308. https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2022.103308.
71. Duque-Acevedo M., Belmonte-Ure˜na L.J., Cort´es-García F.J., Camacho-Ferre F. Agricultural waste: review of the evolution, approaches and perspectives on alternative uses // Glob. Ecol. Conserv. 2020. V. 22. e00902. https://doi.org/10.1016/j.gecco.2020.e00902.
72. Kovalev A.A. et al. Innovative organic waste pretreatment approach for efficient anaerobic bioconversion: Effect of recirculation ratio at pre-processing in vortex layer apparatus on biogas production // Int J Hydrogen Energ. 2024. V. 53. P. 208–217. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2023.12.044.
73. Tripathi N., Hills C.D., Singh R.S., Atkinson C.J. Biomass waste utilisation in low-carbon products: harnessing a major potential resource // npj Clim Atmos Sci. 2019. 2. 35. https://doi.org/10.1038/s41612019-0093-5.
74. D as O., Sarmah A.K., Bhattacharyya D. Biocomposites from waste derived biochars: Mechanical, thermal, chemical, and morphological properties // Waste Manag. 2016. V. 49. P. 560–570. http://dx.doi.org/10.1016/j.wasman.2015.12.007.
75. Колесникова А.В. Анализ образования и использования древесных отходов на предприятиях лесопромышленного комплекса России // Актуальные вопросы экономических наук. 2013. №33. С. 116–120.
76. Мохирев А.П., Безруких Ю.А., Медведев С.О. Переработка древесных отходов предприятий лесопромышленного комплекса, как фактор устойчивого природопользования // Инженерный вестник Дона. 2015. №2. Ч. 2. http://ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2p2y2015/3011.
77. Грачев А.Н., Сафин Р.Г., Валеев И.А. Пиролиз отходов деревообрабатывающих предприятий // Химия и химическая технология. 2006. Т. 49, Вып. 10. С. 104–108.
78. Грачев А.Н. Исследование быстрого пиролиза биомассы растительного происхождения // Химия и химическая технология. 2008. Т. 51, Вып. 12. С. 110–113.
79. Karaeva J. et al. Pyrolysis of Amaranth Inflorescence Wastes: Bioenergy Potential, Biochar and Hydrocarbon Rich Bio-Oil Production // Agriculture. 2023. V. 13. Р. 260. https://doi.org/10.3390/agriculture13020260.
80. Karaeva J. et al. Exploring the Prospective of Weed Amaranthus retroflexus for Biofuel Production through Pyrolysis // Agriculture. 2023. V. 13. Р. 687. https://doi.org/10.3390/agriculture13030687.
81. K han A. et al. Low-Cost Carbon Fillers to Improve Mechanical Properties and Conductivity of Epoxy Composites // Polymers. 2017. V. 9. Р. 642. https://doi.org/10.3390/polym9120642.
82. Giorcelli M., Savi P., Khan A., Tagliaferro A. Analysis of biochar with different pyrolysis temperatures used as filler in epoxy resin composites // Biomass and Bioenergy. 2019. V. 122. P. 466–471. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2019.01.007.
83. Giorcelli M., Bartoli M. Development of Coffee Biochar Filler for the Production of Electrical Conductive Reinforced Plastic // Polymers. 2019. V. 11. Р. 1916. https://doi.org/10.3390/polym11121916.
84. Chang B.P., Rodriguez-Uribe A., Mohanty A.K., Misra M. A comprehensive review of renewable and sustainable biosourced carbon through pyrolysis in biocomposites uses: Current development and future opportunity // Renew. Sust. Energ. Rev. 2021. V. 152. 111666. https://doi.org/10.1016/j.rser.2021.111666.
85. D as С., Tamrakar S., Kiziltas A., Xie X. Incorporation of Biochar to Improve Mechanical, Thermal and Electrical Properties of Polymer Composites // Polymers. 2021. V. 13. Р. 2663. https://doi.org/10.3390/polym13162663.
86. Грачев А.Н., Сафин Р.Г., Таймаров М.А., Гильфанов К.Х., Тунцев Д.В. Исследование свойств жидкого продукта быстрого пиролиза отходов деревообработки // Проблемы энергетики. 2009. №11–12. С. 80–83.
87. Прокопьев С.А., Пильщиков Ю.Н., Молодцев Ю.А., Киповский А.Я., Пиялкин В.Н. О возможности получения бионефти из отходов древесного сырья // Лесной журн. 2007. №6. С. 96–103.
88. Забелкин С.А., Файзрахманова Г.М., Герке Л.Н., Грачев А.Н., Башкиров В.Н. Синтез химических продуктов с использованием древесной пиролизной жидкости // Лесной вестник. 2012. №7. С. 131–135.
89. Achladas G.E. Analysis of biomass pyrolysis liquids: separation and characterization of phenols // Journal of Chromatography. 1991. V. 542. P. 263–275.
90. Milne T., Agblevor F., Davis M., Deutch S., Johnson D. A Review of the Chemical Composition of Fast-Pyrolysis Oils from Biomass // Developments in Thermochemical Biomass Conversion. Springer, Dordrecht. 1997. P. 409–424. https://doi.org/10.1007/978-94-0091559-6_32.
91. Микулинцева М.Ю., Пономарев Д.А., Грачев А.Н., Покрышкин С.А., Косяков Д.С. Химический состав фенольной фракции смолы абляционного пиролиза древесины // Лесн. журн. 2019. №3. С. 132–142. DOI: 10.17238/issn0536-1036.2019.3.132.
92. Забелкин С.А., Грачёв А.Н., Башкиров В.Н., Черезова Е.Н. Модификация фенолоформальдегидных смол жидкими продуктами пиролиза древесины // Вестник Казанского технологического университета. 2014. Т. 17, №10. С. 97–100.
93. Файзрахманова Г.М., Забелкин С.А., Грачев А.Н., Башкиров В.Н. Использование древесной пиролизной жидкости для получения химических продуктов // Вестник Казанского технологического университета. 2012. Т. 15, №15. С. 101–103.
94. Файзрахманова Г.М., Забелкин С.А., Башкиров В.Н., Грачев А.Н. Зависимость адгезионной прочности битумной композиции от содержания жидких продуктов термического разложения древесины березы // Воронежский научно-технический Вестник. 2014. Т. 3, №3 (9). С. 98–102.
95. Xu J. et al. B iobased novolac resins cured with DGEBA using water-insoluble fraction of pyrolysis bio-oil: Synthesis and characterization // J Taiwan Inst Chem Eng. 2022. V. 138. 104464. https://doi.org/10.1016/j.jtice.2022.104464.
96. Sibaja B. et al. Fast Pyrolysis Bio-Oil as Precursor of Thermosetting Epoxy Resins // Polym. Eng. Sci. 2018. V. 58. P. 1296–1307. DOI: 10.1002/pen.24694.
97. Barde M., Adhikari S., Via B.K., Auad M.L. Synthesis and characterization of epoxy resins from fast pyrolysis bio-oil // Green Materials. 2018. V. 6(2). P. 76–84. https://doi.org/10.1680/jgrma.17.00038.
98. Celikbag Y. et al. Pyrolysis oil substituted epoxy resin: Improved ratio optimization and crosslinking efficiency // J. Appl. Polym. Sci. 2015. V. 132 (28). DOI:10.1002/app.42239.
99. Liu Y. et al. Preparation and Characterization of Epoxy Resin Cross-Linked with High Wood Pyrolysis Bio-Oil Substitution by Acetone Pretreatment // Polymers. 2017. V. 9 (106). https://doi.org/10.3390/polym9030106.
100. Hidalgo P., Salgado L., Ibacache N., Hunter R. Influence of Biochar and Bio-Oil Loading on the Properties of Epoxy Resin Composites // Polymers. 2023. V. 15. Р. 1895. https://doi.org/10.3390/polym15081895.
101. Bridgwater A.V. Review of fast pyrolysis of biomass and product upgrading // Biomass and bioenergy. 2012. V. 38. P. 68–94. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2011.01.048.
102. Agbo P., Mali A., Deng D., Zhang L. Bio-Oil-Based Epoxy Resins from Thermochemical Processing of Sustainable Resources: A Short Review // J. Compos. Sci. 2023. V. 7. Р. 374. https://doi.org/10.3390/jcs7090374.
Review
For citations:
Yarullin R.R. Modification of epoxy resins as a method to prepare composites with specified mechanical properties (review). Plasticheskie massy. 2024;(5):11-17. (In Russ.) https://doi.org/10.35164/0554-2901-2024-05-11-17
Views:
519
Email this article 
