Модификация эпоксидных смол как способ получения композиционных материалов с заданными физико-механическими характеристиками (обзор)
https://doi.org/10.35164/0554-2901-2024-05-11-17
Аннотация
Проанализировано современное состояние материаловедения в области получения функциональных композиционных материалов с широким спектром физико-механических свойств. Рассмотрены методы модификации полимеров путем введения в структуру эпоксидной матрицы как инертных, так и реакционноспособных модифицирующих добавок. Обсуждено применение в качестве модификаторов отходов промышленного и сельскохозяйственного производства как одно из направлений решения проблемы импортозамещения и развития принципов «зелёной» химии. Особое внимание уделено перспективам использования модифицирующих компонентов, полученных термохимической переработкой растительных отходов.
Об авторе
Р. Р. Яруллин
Институт энергетики и перспективных технологий ФИЦ Казанский научный центр РАН
Россия
Россия
Казань
Список литературы
1. Пакен А.М. Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы. Л.: Госхимиздат, 1962. 964 с.
2. Мошинский Л.Я. Эпоксидные смолы и отвердители. Тель-Авив: Аркадия пресс Лтд, 1995. 371 с.
3. Иржак В.И. Эпоксидные полимеры и нанокомпозиты. Черноголовка: Редакционно-издательский отдел ИПХФ РАН, 2021. 319 с.
4. Иржак В.И. Эпоксидные полимеры и композиты с эпоксидной матрицей. М.: РАН, 2022. 288 с.
5. Гладунова О.И., Лукичева Н. С. Непростые времена для композитной отрасли или еще один шанс? // Композитный мир. 2022. №4(101). С. 20–28.
6. Каблов Е.Н. Из чего сделать будущее? Материалы нового поколения, технологии их создания и переработки – основа инноваций // Крылья Родины. 2016. №5. С. 8–18.
7. Хозин В.Г. Усиление эпоксидных полимеров. Казань: Дом печати, 2004.
8. Каблов Е.Н. Материалы нового поколения // Защита и безопасность. 2014. №4. С. 28–29.
9. Савельев Е.А., Черепанова А.Д., Сапунов В.Н. Получение биоразлагаемого пластификатора поливинилхлорида // Успехи в химии и химической технологии. 2021. Т. 35, №7. С. 84–86.
10. S. Essid et al. Comparison of the properties of flax shives based particleboards prepared using binders of bio-based lignin and partially bio-based epoxy resin. // Int J Adhes Adhes. 109 (2021) 102915. https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2021.102915.
11. B. Sala et al. Creep behaviour of eco-friendly sandwich composite materials under hygrothermal conditions. // Composites Part B. 247 (2022) 110291. https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2022.110291.
12. S.N. Sarmin et al. Enhancing the properties of date palm fibre reinforced bio-epoxy composites with chitosan – Synthesis, mechanical properties, and dimensional stability. // J. King Saud Univ. Sci. 35 (2023) 102833. https://doi.org/10.1016/j.jksus.2023.102833.
13. Чеботарева Е.Г., Огрель Л.Ю. Современные тенденции модификации эпоксидных полимеров // Фундаментальные исследования. 2008. №4. С. 102–104.
14. Хозин В.Г., Фаррахов А.Г., Воскресенский В.А. Антипластификация эпоксидных полимеров // Высокомолекулярные соединения. 1979. Т. 21, №8. С. 1757–1764.
15. Лапицкий В.А., Крицук А.А. Физико-механические свойства эпоксидных полимеров и стеклопластиков. Киев: Наукова думка, 1986. 93 с.
16. Чурсова Л.В., Панина Н.Н., Гребенева Т.А., Кутергина И.Ю. Эпоксидные смолы, отвердители, модификаторы и связующие на их основе. СПб.: ЦОП Профессия. 2020. 576 с.
17. Загора А.Г., Ткачук А.И., Терехов И.В., Мухаметов Р.Р. Методы химической модификации эпоксидных олигомеров (обзор) // Труды ВИАМ. 2021. №7 (101). С. 7385. DOI: 10.18577/23076046-2021-0-7-73-85.
18. Кочергин Ю.С., Попова О.С., Григоренко Т.И. Свойства эпоксидных композиционных материалов, наполненных карбонатом кальция // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2017. №2. С. 53–56.
19. Кочергин Ю.С., Попова О.С., Григоренко Т.И. Свойства эпоксидных полимеров, наполненных нанопорошками диоксида циркония // Строительные материалы и технологии. 2017. Т. 73, №5. С. 123–130.
20. Готлиб Е.М., Галимов Э.Р., Хасанова А.Р. Эпоксидные композиции повышенной твердости для машиностроения // Вестник КГТУ им. А.Н. Туполева. 2016. №1. С. 40–42.
21. Готлиб Е.М., Галимов Э.Р., Хасанова А.Р. Влияние активированного волластонита на прочность при сжатии и модуль упругости эпоксидных материалов для машиностроения // Вестник БГТУ. 2018. Т. 63, №2. С. 66–70. DOI: 10.12737/article_5ac49dc5c104f0.55028360.
22. Готлиб Е.М., Ха Т.Н.Ф., Ямалеева Е.С. Релаксационные свойства эпоксидных композиций, модифицированных синтетическим и природным волластонитом // Вестник технологического университета. 2020. Т. 23, №1. С. 38–42.
23. Онучин Д.В. и др. Физико-химические свойства эпоксидных композиций, модифицированных эпоксифосфазеном // Высокомолекулярные соединения. Серия Б. 2019. Т. 61, №3. С. 195–203.
24. Костромина Н.В., Олихова Ю.В., Хлаинг Зо У., Осипчик В.С., Кравченко Т.П. Модификация эпоксидной смолы ЭД-20 поливинилформальэтилалем // Пластические массы. 2020. №9–10. С. 56–58. DOI: 10.35164/0554-2901-2020-9-10-56-58.
25. A. Rudawska. Mechanical properties of unmodified and montmorillonite-modified epoxy compounds. Part I: compression test // Appl Adhes Sci. 2021. V. 9, №6. P. 1–23. https://doi.org/10.1186/s40563021-00136-9.
26. Козик В.В., Бородина И.А., Борило Л.П., Слижов Ю.Г. Влияние природных силикатов на отверждение ненасыщенных полиэфирных смол // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. 2004. №1. С. 112–115.
27. Готлиб Е.М., Твердов И.Д., Галимов Э.Р., Долгова А.В., Гимранова А.Р. Сравнение модифицирующего действия в эпоксидных композициях диопсидсодержащих наполнителей на основе техногенного и растительного сырья // Известия КГАСУ. 2023. Т. 65, №3. С. 36–44. DOI: 10.52409/20731523_2023_3_36, EDN: ENUXGX.
28. Анисимов А.В., Бахарева В.Е., Никитина И.В., Савелов А.С. Полимерные композиты в узлах трения машин и механизмов северного исполнения // Вопросы материаловедения. 2017. №3. С. 83–100.
29. Валеева А.Р., Готлиб Е.М., Ямалеева Е.С. Эпоксидные антифрикционные покрытия, наполненные обработанной поверхностно-активными веществами золой рисовой шелухи // Вектор науки Тольяттинского государственного университета. 2021. №3. С. 28–36. DOI: 10.18323/2073-5073-2021-3-28-36.
30. Готлиб Е.М., Валеева А.Р., Ямалеева Е.С., Твердов И.Д., Долгова А.В. Сравнение модифицирующего действия золы рисовой и гречневой шелухи в эпоксидных антифрикционных покрытиях // Вестник югорского государственного университета. 2021. Т. 63, №4. С. 9–15. DOI: 10.17816/byusu20210409-15.
31. Plesa I., Notingher P.V., Schlögl S., Sumereder C., Muhr M. Properties of Polymer Composites Used in High-Voltage Applications // Polymers. 2016. V. 8 (5), №173. P. 1–63. DOI:10.3390/polym8050173.
32. Гроздов Л.Г, Косарева Е.Л., Штылева О.Л., Е Тун Наиг, Цейтлин Г.М. Электропроводящие полимеры // Химическая промышленность сегодня. 2007. №5. С. 1–5.
33. Клюев И.Ю. Электрофизические свойства композитов на основе эпоксидной смолы, модифицированной наноразмерными углеродными наполнителями. Дис. … канд. тех. наук. М.: ФИЦ ХФ РАН, 2020.
34. Iijima S. Helical microtubules of graphitic carbon // Nature. 1991. V. 354. P. 56–58. https://doi.org/10.1038/354056a0.
35. Singjai P., Changsarn S., Thongtem S. Electrical resistivity of bulk multi-walled carbon nanotubes synthesized by an infusion chemical vapor deposition method // Mater. Sci. Eng. A. 2007. V. 443. P. 42–46. DOI: 10.1016/j.msea.2006.06.042.
36. Allaoui A., Bai S., Cheng H.M., Bai J.B. Mechanical and electrical properties of a MWNT/epoxy composite // Compos Sci Technol. 2002. V. 62. P. 1993–1998.
37. Gojny F.H., Wichmann H.G., Fiedler B., Schulte K. Influence of different carbon nanotubes on the mechanical properties of epoxy matrix composites – A comparative study // Compos Sci Technol. 2005. V. 65. P. 2300–2313. DOI: 10.1016/j.compscitech.2005.04.021.
38. Zhou Y., Pervin F., Lewis L., Jeelani S. Experimental study on the thermal and mechanical properties of multi-walled carbon nanotube-reinforced epoxy // Mater. Sci. Eng. A. 2007. V. 452–453. P. 657–664. DOI: 10.1016/j.msea.2006.11.066.
39. Guo P. et al. Fabrication and mechanical properties of well-dispersed multiwalled carbon nanotubes/epoxy composites // Compos Sci Technol. 2007. V. 67. P. 3331–3337. DOI: 10.1016/j.compscitech.2007.03.026.
40. Yeh M.K., Hsieh T.H., Tai N.H. Fabrication and mechanical properties of multi-walled carbon nanotubes/epoxy nanocomposites // Mater. Sci. Eng. A. 2008. V. 483–484. P. 289–292. DOI: 10.1016/j.msea.2006.09.138.
41. Kim K.S. et al. Rheological behaviors and mechanical properties of graphite nanoplate/carbon nanotube-filled epoxy nanocomposites // J Ind Eng Chem. 2010. V. 16. P. 572–576. DOI: 10.1016/j.jiec.2010.03.017.
42. Guadagno L. et al. Effect of functionalization on the thermo-mechanical and electrical behavior of multi-wall carbon nanotube/epoxy composites // Carbon. 2011. V. 49. P. 1919–1930. DOI: 10.1016/j.carbon.2011.01.017.
43. Захарычев Е.А. Разработка полимерных композиционных материалов на основе эпоксидного связующего и функционализированных углеродных нанотрубок. Дис. … канд. хим. наук. Н. Новгород: ННГУ им. Лобачевского. 2013.
44. Яковлев Е.А., Яковлев Н.А., Ильиных И.А., Бурмистров И.Н., Горшков Н.В. Исследование влияния функционализированных многостенных углеродных нанотрубок на электропроводность и механические характеристики эпоксидных композитов // Вестник ТГУ. Химия. 2016. №3 (5). С. 15–23. DOI: 10.17223/24135542/5/2.
45. Garipov R.R. et al. Effect of thermochemical treatment on the state of SWNT and on the electrical conductivity of epoxy-SWNT composites // Fullerenes, Nanotubes and Carbon Nanostructures. 2020. https://doi.org/10.1080/1536383X.2020.1833191.
46. Оводок Е.А., Ивановская М.И., Позняк С.К., Мальтанова А.М., Гаевская Т.В., Курило В.С. Эпоксидные композиты, наполненные углеродными нанотрубками и графеном // Свиридовские чтения. 2021. №17. С. 65–74.
47. Garipov R.R., L’vov S.G., Khantimerov S.M., Suleimanov N.M. Electrical properties of low-doped carbon nanotubes/epoxy resin composite material cured in an electric field // Fullerenes, Nanotubes and Carbon Nanostructures. 2021. https://doi.org/10.1080/1536383X.2021.1986484.
48. Samankan S., Ayatollahi M.R., Shadlou S. Mechanical and electrical properties of multiwalled carbon nanotube nanocomposites with different resin matrices // Physical Mesomechanics. 2021. V. 24, №2. P. 219–224. DOI: 10.1134/S1029959921020120.
49. Хозин В.Г., Низамов Р.К., Старовойтова И.А., Зыкова Е.С., Аюпов Д.А., Эльрефаи А.Э.М.М. Аномальные эффекты изменения вязкости эпоксидных смол и пластичности битума при введении углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2019. №1–2. С. 11–15. https://doi.org/10.31659/0585430X-2019-767-1-2-11-15.
50. Чурсова Л.В., Цыбин А.И., Гребенева Т.А. Связующие для полимерных композиционных и функциональных материалов. Предшествующий опыт, современное состояние, перспективы развития // Новости материаловедения. Наука и техника. 2017. №2 (26). С. 34–46.
51. Jin F-L., Li X., Park S-J. Synthesis and application of epoxy resins: A review // J Ind Eng Chem. 2015. V. 29. P. 1–11. http://dx.doi.org/10.1016/j.jiec.2015.03.026.
52. Väisänen T., Haapala A., Lappalainen R., Tomppo L. Utilization of agricultural and forest industry waste and residues in natural fiber-polymer composites: A review // Waste Manage. 2016. V. 54. P. 62–73. http://dx.doi.org/10.1016/j.wasman.2016.04.037.
53. Ebrahimnezhad-Khaljiri H., Ghadi A. Recent advancement in synthesizing bio-epoxy nanocomposites using lignin, plant oils, saccharides, polyphenols, and natural rubbers: A review // Int. J. Biol. Macromol. 2024. V. 256. 128041. https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2023.128041.
54. Готлиб Е.М., Твердов И.Д., Ха Т.Н.Ф., Ямалеева Е.С. Волластонит и диопсид, содержащие наполнители эпоксидных материалов на основе сельскохозяйственных и техногенных отходов // Вестник технологического университета. 2022. Т. 25, №8. С. 164–173. DOI: 10.55421/1998-7072_2022_25_8_164.
55. Твердов И.Д., Готлиб Е.М., Нцуму Р.Ш., Ямалеева Е.С. Диопсид как наполнитель эпоксидных полимеров // Южно-Сибирский научный вестник. 2023. №4 (50). С. 11–15. DOI: 10.25699/SSSB.2023.50.4.017.
56. Готлиб Е.М., Валеева А.Р., Черезова Е.Н., Соколова А.Г. Эпоксидные материалы, наполненные активированной четвертичными аммониевыми солями золой рисовой шелухи // Известия вузов. Строительство. 2022. №2. С. 31–41. DOI: 10.32683/0536-1052-2022-758-2-31-41.
57. Готлиб Е.М., Зенитова Л.А., Гимранова А.Р., Соколова А.Г. Влияние способа получения наполнителя из отходов производства риса на их состав, свойства и модифицирующее действие в эпоксидных композициях // Известия вузов. Строительство. 2023. №1. С. 35–49. DOI: 10.32683/0536-1052-2023-769-1-35-49.
58. Готлиб Е.М., Нгуен А., Соколова А.Г. Модификация эпоксидных полимеров циклокарбонатами эпоксидированных растительных масел // Вестник МГСУ. 2018. Т. 13, Вып. 12. С. 1491–1498. DOI: 10.22227/1997-0935.2018.12.1491-1498.
59. Готлиб Е.М., Нгуен А., Вдовина Т.В., Ракова О.М., Соколова А.Г. Исследование биоразлагаемости модифицированных растительными маслами эпоксидных покрытий // Вестник МГСУ. 2019. Т. 14, Вып. 12. С. 1572–1583. DOI: 10.22227/19970935.2019.12.1572-1583.
60. Готлиб Е.М., Вдовина Т.В., Ямалеева Е.С. Повышение биоразлагаемости эпоксидных материалов за счет модификации растительными маслами и их кислородсодержащими производными // Известия вузов. Прикладная химия и биотехнология. 2020. Т. 10, №4. С. 700–707. https://doi.org/10.21285/2227-2925-202010-4-700-707.
61. Basnet S. et al. Functionalization of the active ingredients of Japanese green tea (Camellia sinensis) for the synthesis of bio-based epoxy resin // Ind Crops Prod. 2015. V. 73. P. 63–72. http://dx.doi.org/10.1016/j.indcrop.2015.03.091.
62. Bu M., Zhang X., Zhou T., Lei C. Fully bio-based epoxy resins derived from magnolol and varying furan amines: Cure kinetics, superior mechanical and thermal properties // Eur. Polym. J. 2022. V. 180. 111595. https://doi.org/10.1016/j.eurpolymj.2022.111595.
63. Gu H. et al. Enhancing the comprehensive performance of bisphenol A epoxy resin via blending with a bio-based counterpart // Polymer. 2023. V. 280. 126038. https://doi.org/10.1016/j.polymer.2023.126038.
64. Almena A., Martin M. Technoeconomic analysis of the production of epichlorohydrin from glycerol // Ind. Eng. Chem. Res. 2016. V. 55. P. 3226–3238. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.5b02555.
65. Xiao Y. et al. Biomass-derived polyphosphazene toward simultaneously enhancing the flame retardancy and mechanical properties of epoxy resins // Chemosphere. 2023. V. 311. 137058. https://doi.org/10.1016/j.chemosphere.2022.137058.
66. Mengual A., Juarez D., Balart R., Ferrandiz S. Mechanical characterization of composite materials based on pine needle residues processed by thermocompression // Procedia Manufacturing. 2017. V. 13. P. 315–320. 10.1016/j.promfg.2017.09.081.
67. Sala B. et al. Influence of the stress level and hygrothermal conditions on the creep/recovery behaviour of high-grade flax and hemp fibre reinforced GreenPoxy matrix composites // Composites Part A. 2021. V. 141. 106204. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2020.106204.
68. Sala B. et al. Variability in the elastic and time-delayed properties of structural hemp fibre composites // Composites Part A. 2022. V. 161. 107116. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2022.107116.
69. Essid S. et al. Comparison of the properties of flax shives based particleboards prepared using binders of bio-based lignin and partially bio-based epoxy resin // Int J Adhes Adhes. 2021. V. 109. 102915. https://doi.org/10.1016/j.ijadhadh.2021.102915.
70. Manu T. et al. Biocomposites: A review of materials and perception // Mater. Today Commun. 2022. V. 31. 103308. https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2022.103308.
71. Duque-Acevedo M., Belmonte-Ure˜na L.J., Cort´es-García F.J., Camacho-Ferre F. Agricultural waste: review of the evolution, approaches and perspectives on alternative uses // Glob. Ecol. Conserv. 2020. V. 22. e00902. https://doi.org/10.1016/j.gecco.2020.e00902.
72. Kovalev A.A. et al. Innovative organic waste pretreatment approach for efficient anaerobic bioconversion: Effect of recirculation ratio at pre-processing in vortex layer apparatus on biogas production // Int J Hydrogen Energ. 2024. V. 53. P. 208–217. https://doi.org/10.1016/j.ijhydene.2023.12.044.
73. Tripathi N., Hills C.D., Singh R.S., Atkinson C.J. Biomass waste utilisation in low-carbon products: harnessing a major potential resource // npj Clim Atmos Sci. 2019. 2. 35. https://doi.org/10.1038/s41612019-0093-5.
74. D as O., Sarmah A.K., Bhattacharyya D. Biocomposites from waste derived biochars: Mechanical, thermal, chemical, and morphological properties // Waste Manag. 2016. V. 49. P. 560–570. http://dx.doi.org/10.1016/j.wasman.2015.12.007.
75. Колесникова А.В. Анализ образования и использования древесных отходов на предприятиях лесопромышленного комплекса России // Актуальные вопросы экономических наук. 2013. №33. С. 116–120.
76. Мохирев А.П., Безруких Ю.А., Медведев С.О. Переработка древесных отходов предприятий лесопромышленного комплекса, как фактор устойчивого природопользования // Инженерный вестник Дона. 2015. №2. Ч. 2. http://ivdon.ru/ru/magazine/archive/n2p2y2015/3011.
77. Грачев А.Н., Сафин Р.Г., Валеев И.А. Пиролиз отходов деревообрабатывающих предприятий // Химия и химическая технология. 2006. Т. 49, Вып. 10. С. 104–108.
78. Грачев А.Н. Исследование быстрого пиролиза биомассы растительного происхождения // Химия и химическая технология. 2008. Т. 51, Вып. 12. С. 110–113.
79. Karaeva J. et al. Pyrolysis of Amaranth Inflorescence Wastes: Bioenergy Potential, Biochar and Hydrocarbon Rich Bio-Oil Production // Agriculture. 2023. V. 13. Р. 260. https://doi.org/10.3390/agriculture13020260.
80. Karaeva J. et al. Exploring the Prospective of Weed Amaranthus retroflexus for Biofuel Production through Pyrolysis // Agriculture. 2023. V. 13. Р. 687. https://doi.org/10.3390/agriculture13030687.
81. K han A. et al. Low-Cost Carbon Fillers to Improve Mechanical Properties and Conductivity of Epoxy Composites // Polymers. 2017. V. 9. Р. 642. https://doi.org/10.3390/polym9120642.
82. Giorcelli M., Savi P., Khan A., Tagliaferro A. Analysis of biochar with different pyrolysis temperatures used as filler in epoxy resin composites // Biomass and Bioenergy. 2019. V. 122. P. 466–471. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2019.01.007.
83. Giorcelli M., Bartoli M. Development of Coffee Biochar Filler for the Production of Electrical Conductive Reinforced Plastic // Polymers. 2019. V. 11. Р. 1916. https://doi.org/10.3390/polym11121916.
84. Chang B.P., Rodriguez-Uribe A., Mohanty A.K., Misra M. A comprehensive review of renewable and sustainable biosourced carbon through pyrolysis in biocomposites uses: Current development and future opportunity // Renew. Sust. Energ. Rev. 2021. V. 152. 111666. https://doi.org/10.1016/j.rser.2021.111666.
85. D as С., Tamrakar S., Kiziltas A., Xie X. Incorporation of Biochar to Improve Mechanical, Thermal and Electrical Properties of Polymer Composites // Polymers. 2021. V. 13. Р. 2663. https://doi.org/10.3390/polym13162663.
86. Грачев А.Н., Сафин Р.Г., Таймаров М.А., Гильфанов К.Х., Тунцев Д.В. Исследование свойств жидкого продукта быстрого пиролиза отходов деревообработки // Проблемы энергетики. 2009. №11–12. С. 80–83.
87. Прокопьев С.А., Пильщиков Ю.Н., Молодцев Ю.А., Киповский А.Я., Пиялкин В.Н. О возможности получения бионефти из отходов древесного сырья // Лесной журн. 2007. №6. С. 96–103.
88. Забелкин С.А., Файзрахманова Г.М., Герке Л.Н., Грачев А.Н., Башкиров В.Н. Синтез химических продуктов с использованием древесной пиролизной жидкости // Лесной вестник. 2012. №7. С. 131–135.
89. Achladas G.E. Analysis of biomass pyrolysis liquids: separation and characterization of phenols // Journal of Chromatography. 1991. V. 542. P. 263–275.
90. Milne T., Agblevor F., Davis M., Deutch S., Johnson D. A Review of the Chemical Composition of Fast-Pyrolysis Oils from Biomass // Developments in Thermochemical Biomass Conversion. Springer, Dordrecht. 1997. P. 409–424. https://doi.org/10.1007/978-94-0091559-6_32.
91. Микулинцева М.Ю., Пономарев Д.А., Грачев А.Н., Покрышкин С.А., Косяков Д.С. Химический состав фенольной фракции смолы абляционного пиролиза древесины // Лесн. журн. 2019. №3. С. 132–142. DOI: 10.17238/issn0536-1036.2019.3.132.
92. Забелкин С.А., Грачёв А.Н., Башкиров В.Н., Черезова Е.Н. Модификация фенолоформальдегидных смол жидкими продуктами пиролиза древесины // Вестник Казанского технологического университета. 2014. Т. 17, №10. С. 97–100.
93. Файзрахманова Г.М., Забелкин С.А., Грачев А.Н., Башкиров В.Н. Использование древесной пиролизной жидкости для получения химических продуктов // Вестник Казанского технологического университета. 2012. Т. 15, №15. С. 101–103.
94. Файзрахманова Г.М., Забелкин С.А., Башкиров В.Н., Грачев А.Н. Зависимость адгезионной прочности битумной композиции от содержания жидких продуктов термического разложения древесины березы // Воронежский научно-технический Вестник. 2014. Т. 3, №3 (9). С. 98–102.
95. Xu J. et al. B iobased novolac resins cured with DGEBA using water-insoluble fraction of pyrolysis bio-oil: Synthesis and characterization // J Taiwan Inst Chem Eng. 2022. V. 138. 104464. https://doi.org/10.1016/j.jtice.2022.104464.
96. Sibaja B. et al. Fast Pyrolysis Bio-Oil as Precursor of Thermosetting Epoxy Resins // Polym. Eng. Sci. 2018. V. 58. P. 1296–1307. DOI: 10.1002/pen.24694.
97. Barde M., Adhikari S., Via B.K., Auad M.L. Synthesis and characterization of epoxy resins from fast pyrolysis bio-oil // Green Materials. 2018. V. 6(2). P. 76–84. https://doi.org/10.1680/jgrma.17.00038.
98. Celikbag Y. et al. Pyrolysis oil substituted epoxy resin: Improved ratio optimization and crosslinking efficiency // J. Appl. Polym. Sci. 2015. V. 132 (28). DOI:10.1002/app.42239.
99. Liu Y. et al. Preparation and Characterization of Epoxy Resin Cross-Linked with High Wood Pyrolysis Bio-Oil Substitution by Acetone Pretreatment // Polymers. 2017. V. 9 (106). https://doi.org/10.3390/polym9030106.
100. Hidalgo P., Salgado L., Ibacache N., Hunter R. Influence of Biochar and Bio-Oil Loading on the Properties of Epoxy Resin Composites // Polymers. 2023. V. 15. Р. 1895. https://doi.org/10.3390/polym15081895.
101. Bridgwater A.V. Review of fast pyrolysis of biomass and product upgrading // Biomass and bioenergy. 2012. V. 38. P. 68–94. https://doi.org/10.1016/j.biombioe.2011.01.048.
102. Agbo P., Mali A., Deng D., Zhang L. Bio-Oil-Based Epoxy Resins from Thermochemical Processing of Sustainable Resources: A Short Review // J. Compos. Sci. 2023. V. 7. Р. 374. https://doi.org/10.3390/jcs7090374.
Рецензия
Для цитирования:
Яруллин Р.Р. Модификация эпоксидных смол как способ получения композиционных материалов с заданными физико-механическими характеристиками (обзор). Пластические массы. 2024;(5):11-17. https://doi.org/10.35164/0554-2901-2024-05-11-17
For citation:
Yarullin R.R. Modification of epoxy resins as a method to prepare composites with specified mechanical properties (review). Plasticheskie massy. 2024;(5):11-17. (In Russ.) https://doi.org/10.35164/0554-2901-2024-05-11-17
Просмотров:
461
Послать статью по эл. почте 
